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铝合金压铸件的特点

铝合金具有结晶温度间隔合金中硅相有很大的凝固潜热和较大的比热容、线收缩系数也比较小等特点，因此其铸造性能一般要比其他铝合金为好，其充型能力也较好，热裂、缩松倾向也都比较小。Al-Si共晶体中所含的脆性相(硅相)数量***少，质量分数仅为10%左右，因而其塑性比其他铝合金的共晶体好，仅存的脆性相还可通过变质处理来进一步提高塑性。

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冷却方式优化和冷却剂的选择

回火处理的控制

压铸模具零件在冷却剂中淬火之后，不应该在空气中停留过久，而是要及时放入回火炉中进行回火处理，以消除零件的内应力，减小变形和开裂倾向。尤其对于一些需要进行线切割加工的压铸模具零件，在线切割加工之前采用分级淬火和多次回火热处理，可以有效提高零件的淬透性，使其内应力分布均匀，不易发生变形和开裂。在回火处理过程中，一定要避免低温回火脆性和高温回火脆性的出现。

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铝合金压铸模具为什么要排气呢？

压铸模具为什么要排气呢？那是因为要是不排气压铸模具就会出现不同程度的损坏下面看下压铸模具不能顺畅排气所带来的后果。

一、当排气不畅就会出现高压现象，后经压缩就会渗入金属液内部，导致压铸模具出现空洞、气孔、银纹、***疏松等质量缺陷；

二、常说压铸模具出现融合痕和流动痕，那是因为排气不畅二导致熔体速度不同，而形成的；

三、因为受到气体的阻碍就会导致充模速度降低，大连压铸，并且会影响成型周期，鸟笼灯外壳套件，降低生产效率；

四、当气体未排出，导致气体经过压缩导致温度迅速上升，而导致熔体烧灼、分解；使得压铸模具部分烧焦和碳化的现象；

五、不及时排出气体会造成熔体充填困难，导致***量不足。

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